El fresado con tubería flexible se utiliza a menudo para eliminar diversas obstrucciones del pozo.
Las operaciones de fresado son similares a las de limpieza, pero requieren un tipo diferente de montaje de fondo de pozo (BHA) y procedimientos ligeramente diferentes.
Tipos de operaciones de fresado de tuberías enrolladas
Fresado de tapones puente: tras la fractura del pozo, los tapones puente suelen fresarse para permitir que los hidrocarburos fluyan hacia la superficie.
Fresado de los orificios de fracturación: en algunos casos, los orificios de fracturación se fresan para permitir que los hidrocarburos fluyan más fácilmente hacia la superficie. En otros casos, los orificios de fracturación se dejan en el pozo y se fresan más tarde, cuando el pozo envejece y la producción disminuye debido a la acumulación de arena y residuos alrededor de los orificios de fracturación.
Fresado de cemento: suele realizarse para eliminar el cemento del pozo. A veces, el cemento se introduce en la tubería de revestimiento debido a trabajos de cementación fallidos.
Fresado de deformaciones en la tubería de revestimiento: a veces la tubería de revestimiento se daña durante las operaciones de fracturación y es necesario aumentar su diámetro interno para permitir que las herramientas de fondo de pozo pasen por la zona de deformación.
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Componentes típicos de la herramienta de fresado de fondo de pozo
- Conector de tubería enrollada: se utiliza para conectar el BHA al extremo de la tubería enrollada.
- Válvula de retención: se utiliza para evitar el reflujo de líquidos hacia arriba de la bobina en caso de pérdida de presión debido a daños en la bobina.
- Tarros: se utilizan cuando la tubería enrollada se atasca en la broca.
- Desconexión hidráulica: se utiliza en caso de emergencia cuando la tubería de la bobina se atasca en el fondo del pozo.
- Herramienta vibratoria: se utiliza en operaciones de alcance extendido para disminuir el coeficiente de fricción entre la tubería flexible y el revestimiento y permitir que la bobina se adentre más en el pozo.
- Motor de lodo: se utiliza para proporcionar fuerza de rotación a la broca de fresado mediante la conversión de la potencia del fluido que fluye a través de ella.
- Broca de fresado: se utiliza para fresar diversas obstrucciones en el pozo.
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Ejemplo de procedimientos básicos de fresado de tubería enrollada
- Pruebe el funcionamiento del BHA para asegurarse de que funciona como se espera.
- Comenzar a correr en el pozo mientras se hace circular el fluido a velocidades mínimas hasta que la tubería flexible entre en la sección horizontal del pozo.
- En la sección horizontal, aumente la velocidad de bombeo y la frecuencia de las pruebas de tracción. Las pruebas de tracción se realizan para garantizar que no se acumulen residuos en el talón y que la tubería flexible pueda liberarse en caso necesario.
- Si se produce un exceso de tracción debido a la acumulación de residuos, aumente la velocidad de la bomba al máximo y espere a que los residuos salgan a la superficie antes de continuar con la operación de fresado.
- Continúe corriendo en el pozo hasta la primera obstrucción. Aumente la velocidad de la bomba y comience a fresar en la obstrucción. Para evitar la creación de grandes trozos de escombros es una buena idea no aplicar demasiado peso sobre la broca.
- Durante el fresado también es importante tener cuidado con las paradas del motor. Las paradas del motor crean picos de presión que pueden ser visibles en la superficie. Cuando se detecta una parada, se suele tirar de la bobina unos metros por encima de la obstrucción y se reduce la velocidad de bombeo para evitar dañar el BHA. Una vez que la presión vuelve a ser normal, se continúa la operación.
- Del mismo modo, el resto de las obstrucciones se fresan en el pozo.
- A algunas empresas les gusta bombear píldoras de gel después de fresar a través de cada obstrucción para ayudar a que el fluido levante los residuos en la sección vertical del pozo. Sin embargo, hacer circular el fluido a gran velocidad suele ser una mejor manera de garantizar que el pozo esté libre. El problema de un exceso de gel es que aumenta la viscosidad del fluido y, a su vez, disminuye su turbulencia y dificulta la eliminación de la arena de la sección horizontal del pozo.
- A menudo se realizan viajes de limpieza después de fresar un cierto número de obstrucciones para asegurarse de que el pozo está limpio de cualquier residuo o arena.
- Al fresar las obstrucciones del pozo es muy importante prestar atención a los retornos en la superficie. Si se está produciendo una cantidad muy pequeña de residuos, podría valer la pena realizar limpiezas adicionales para asegurarse de que no hay una acumulación de residuos detrás del BHA que pueda bloquear el coiled tubing al salir del pozo
- Una vez que se han fresado todas las obstrucciones y la tubería flexible llega a la profundidad deseada, se suele detener el serpentín y se realizan un par de pruebas de fondo para asegurarse de que el pozo está limpio antes de sacar el serpentín a la superficie.
- La mayoría de las situaciones de atascamiento en el pozo ocurren cuando la bobina se está sacando a la superficie al final del trabajo.
- Por eso es conveniente ir despacio para asegurarse de que todos los restos y la arena se llevan a la superficie en lugar de acumularse en el talón o en otras secciones del pozo.
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Fresado en pozos de baja presión
Si el pozo no tiene suficiente presión para sostener la columna de agua (formación poco presurizada), lo que es habitual en los yacimientos más antiguos, se puede utilizar nitrógeno para reducir la presión hidrostática en el pozo.
Normalmente, se utiliza una mezcla de nitrógeno y fluido para el fresado en estos pozos de baja presión.
La mayoría de los motores de fondo de pozo no pueden funcionar correctamente con nitrógeno puro y necesitan líquido.
Productos químicos utilizados en las operaciones de fresado de tuberías enrolladas
Gel - se utiliza para aumentar la viscosidad del fluido para mejorar su capacidad de elevación en la sección vertical del pozo.
Reductor de fricción metal-metal: se bombea en los pozos más profundos en los que la tubería flexible tiene dificultades para llegar a la profundidad objetivo.
Reductores de fricción hidráulica: se utilizan para disminuir las presiones de bombeo.
Inhibidores y secuestradores de H2S - bombeados en pozos agrios.
Biocida: se bombea para matar las bacterias del agua y proteger la bobina.
Espumógenos y antiespumantes: bombeados durante las limpiezas de espuma con nitrógeno.
Tensioactivos: a veces se bombean para mejorar la eficacia del barrido de arena del fluido.
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